Au début du XXe siècle, le tissu laqué de nitrocellulose fabriqué en enduisant le tissu d'un sol de nitrocellulose a été le pionnier du cuir artificiel.dans les années 1930, la production industrialisée de chlorure de polyvinyle a ouvert de nouvelles ressources de matières premières pour le cuir artificiel et a favorisé le développement decuir artificielproduction.La pâte à base de chlorure de polyvinyle avec plastifiant et stabilisant est facile à colorer et, une fois le revêtement gélatinisé, elle peut être transformée en de nombreux types de produits d'apparence similaire au cuir par impression, gaufrage ou gaufrage et impression.Sa respirabilité et sa perméabilité à l'humidité sont compatibles avec le cuir naturel, et il a une certaine résistance et résistance à l'abrasion, en particulier il est facile à produire, matières premières abondantes, qualité de produit uniforme, facile à couper et à utiliser, poids léger, résistance à l'eau, faible coût, il est donc largement utilisé dans la décoration intérieure automobile,sièges de voitureet autres accessoires industriels.
Avec le développement de variétés de plastique et de technologies de traitement, le cuir artificiel forme une variété de produits en série.Les matières premières de la couche de revêtement sont le polyamide, le polyuréthane, la polyoléfine, etc. OutrePVC, les matières premières de la couche de revêtement sont également utilisées.Il existe également de nombreux types de tissus de base, tels que le tissu plat, la toile, le tissu tricoté, le tissu à poils, le tissu non tissé, etc.Différentes variétés et couleurs de production de cuir artificiel diffèrent également du mode de revêtement et de gélification de la couche de surface du tissu de base, ainsi que de l'ordre du processus de finition, tel que le gaufrage, l'impression, le traitement de surface et la composition de l'agent de traitement de surface.
La production comprend le traitement du tissu de base, la préparation de l'adhésif, l'enduction, le laminage, la gélification, le traitement de surface, le gaufrage, le refroidissement et l'enroulement.Il existe 4 principales méthodes de production :
Méthode de revêtement direct
Le matériau adhésif est directement enduit sur le tissu de base prétraité avec une raclette, puis il est gélifié et plastifié dans la boîte de plastification, puis il est gaufré et refroidi pour obtenir le produit fini.Cette méthode peut produire toutes sortes de cuir artificiel ordinaire, de cuir artificiel en film et de cuir artificiel en mousse sur une base en tissu.
Méthode de revêtement par transfert
Aussi appelée méthode de revêtement indirect.La pâte est enduite sur le support (bande de papier anti-adhésif ou bande d'acier inoxydable) avec un rouleau inversé ou un grattoir, et après gélification, la base en tissu est ensuite laminée sur la couche de matériau gélifié sans tension, puis plastifiée, refroidie et décollée du support, puis post-traité, et le produit fini est obtenu.Cette méthode convient à la production de cuir artificiel en mousse à base de tissu tricoté ou de non-tissé et de cuir artificiel commun.
Méthode de calandrage et de laminage
Selon les exigences de la formule, la résine, le plastifiant et d'autres agents correspondants sont mesurés et placés dans le malaxeur pour se mélanger uniformément, puis envoyés à la calandre à trois ou quatre rouleaux (voir le calandrage des machines en plastique dans l'épaisseur et la largeur requises de le film et laminé avec le tissu de base préchauffé, puis gaufré et refroidi pour obtenir le produit fini.Cette méthode peut produire différents types decuir microfibre artificielavec une base de tissu différente.Afin d'améliorer l'effet de stratification du tissu de base et du film, une couche d'adhésif est souvent appliquée d'abord sur le tissu de base.
Méthode de laminage par extrusion
La résine, le plastifiant et d'autres agents correspondants sont bien mélangés dans le malaxeur, puis extrudés en une couche de film d'une certaine épaisseur et largeur par l'extrudeuse, puis laminés avec le tissu de base préchauffé sur la machine de mise en forme à trois rouleaux, puis finis les produits sont obtenus par préchauffage, laminage, gaufrage et refroidissement.
La production de la société Bensen de cuir de protection de l'environnement est en faitcuir synthétique artificiel, principalement en résine, tels que: polyuréthane respectueux de l'environnement importé, résine de polyuréthane (TPU), etc., la durée de vie est en fait plus longue que le cuir.Les avantages du cuir artificiel produit par Bensen : premièrement, le cuir a une bonne résistance à la traction, pas facile à déchirer, plus durable ;deuxièmement, résistance à la corrosion, bonne performance anti-abrasion ;troisièmement, il n'y a pas d'odeur désagréable et possède des caractéristiques antibactériennes, anti-moisissure, anti-mites, sans aucune substance nocive, environnementales.
Heure de publication : 24 mars 2022